詳情介紹
雙螺桿式擠出設備操作：
1、新機器的運行。新擠出機在開車前，應先詳細了解操作手冊內(nèi)容，了解機器的工作原理、特點和操作步驟、檢查機器的安裝、電氣系統(tǒng)和輔機系統(tǒng)。開機前應用手盤車，感覺螺桿的負荷情況。開機時要密切注意主點擊的電流、電壓；開機前應預熱升溫，根據(jù)試車用物料設定各段加熱溫度，達到加工溫度充分恒溫后再開車；開車時先將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，電機啟動后均勻緩慢地提高轉(zhuǎn)速。試運行中及時觀察各部分的運作情況，遇有不正常情況應及時停車。
2、正常運行階段的操作。經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)之后，進入正常運行階段，每次開停車仍要認真進行檢查。注意在更換物料和產(chǎn)品時，各段溫度的設定，停車后料筒、螺桿的清理，操作過程中濾網(wǎng)的及時更換等。
檢查
1、需要定期校正溫度控制儀表，并檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性情況等。
2、要定期的查看冷卻水箱的水質(zhì)，若出現(xiàn)渾濁時，應及時將其進行更換。
3、進行電磁閥工作是否正常工作的查看，線圈若有出現(xiàn)燒壞情況應及時進行更換。
4、及時進行清理真空罐中的污垢，以及排氣室內(nèi)的物料，要使管道保持暢通。
5、驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機，其一定要重點進行檢查電刷磨損以及接觸的情況。
6、應經(jīng)常測量電動機的絕緣電阻值，查看其是否在規(guī)定值以上。
7、應該要相關專人負責設備的維護和保養(yǎng)情況。
8、要將每次維護的修理情況，詳細的記錄列入工廠的設備管理檔案當中。
雙螺桿式擠出正確停止順序：
1、首先，我們需要給雙螺桿擠出機進料。常規(guī)擠出機有進料器或進料系統(tǒng)。使用多路供給系統(tǒng)時，需要停止各輔助供給機。
2、如果雙螺桿擠出機有真空抽風系統(tǒng)，我們需要關閉真空管道的閥門，然后打開真空室的上蓋板。
3、雙螺桿擠出機螺桿不能直接停止旋轉(zhuǎn)，應采用逐漸降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度的方式，盡量清除筒體內(nèi)的殘留物。
4、雙螺桿擠出機使用易熱分解的熱敏性材料作為原料時，停車前用聚烯烴材料替換主體中殘留的材料，材料基本排出后停止主體。
5、依次停止雙螺桿擠出機的主電機冷卻風扇、油泵、真空泵、泵。切斷電氣計控制盤上各段加熱器的電源開關，停止顆粒機等輔助設備。
