雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機(jī)的重要零件。機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)塑料在機(jī)筒內(nèi)向前移動(dòng)時(shí)，由機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機(jī)筒前部移動(dòng)的同時(shí)，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對(duì)塑料的塑化。機(jī)筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機(jī)的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。

　　雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)勢(shì)

　　1.自潔性好。雙螺桿之間嚙合處存在速度差，在相互摩擦之下，能夠減少滯料情況的發(fā)生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強(qiáng)一些。

　　2.觀察方便。打開方便，因而能夠隨時(shí)觀察到螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進(jìn)行及時(shí)有效更換，避免因部件損壞而引起的產(chǎn)品浪費(fèi)。

　　3.降低生產(chǎn)成本?？砷_啟式加工區(qū)域使其在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢(shì)。并且可以可通過觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對(duì)混合過程進(jìn)行分析。

　　4.提高勞動(dòng)效率。在進(jìn)行機(jī)械維修時(shí)，通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，通過拆卸必要的螺栓并轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機(jī)筒即可打開機(jī)筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時(shí)間、降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還減少了因?yàn)樵O(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。

　　5.高扭矩、高轉(zhuǎn)速。通過對(duì)發(fā)展趨勢(shì)觀察我們能看出，目前這一領(lǐng)域正面向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗等方向發(fā)展。比如高轉(zhuǎn)速帶來的生產(chǎn)率的提升，使其更適宜生產(chǎn)加工高粘度、熱敏性物料。

　　6.高產(chǎn)高質(zhì)。相較于單螺桿擠出機(jī)，在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加優(yōu)秀，而且由于雙螺桿的共同運(yùn)行對(duì)物料的混合更加充分，因而具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效率等優(yōu)點(diǎn)。

　　7.應(yīng)用范圍廣。面對(duì)不同材料具有較好的普遍適應(yīng)性，因而可適用于多種物料的加工。

　　雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒的結(jié)構(gòu)比較簡單。在大型擠出機(jī)中，機(jī)筒的結(jié)構(gòu)可由幾段組成。由于機(jī)筒分為幾段組成，則每段機(jī)筒的長度縮小了，這給機(jī)械加工機(jī)筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機(jī)筒，機(jī)械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機(jī)筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達(dá)到一致；此外，分段機(jī)筒用法蘭連接，給機(jī)筒的加熱和冷卻設(shè)備布置也會(huì)帶來些難度，溫度控制也不會(huì)太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機(jī)的機(jī)筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機(jī)筒外套體可由普通鋼鑄造，達(dá)到降低機(jī)筒的制造費(fèi)用的目的。